# Tate multiplica por 12 la soldadura con 58 cobots

Tate despliega más de 58 cobots de Hirebotics en tres fábricas de EE. UU. para soldar estructuras de centros de datos con un estándar común.

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- Publicado: 2026-08-07
- Última actualización editorial: 2026-08-07
- Autoría: Redacción Robotica.es
- Categoría: Industria y Logística
- Etiquetas: Tate, Hirebotics, Cobot Welder, Beacon, soldadura robótica, centros de datos
- Idioma: es-ES

El fabricante de infraestructuras para centros de datos **Tate** ha extendido una red de más de **58 cobots de soldadura** de Hirebotics por tres plantas de Estados Unidos. La empresa afirma que el sistema ha multiplicado aproximadamente por doce el rendimiento por soldador en determinados ensamblajes estructurales.

## Un mismo proceso para tres fábricas

El despliegue está repartido entre instalaciones de Tate en Arkansas, Virginia y Kentucky. No se trata de una prueba aislada: los equipos llevan alrededor de dos años integrándose en producción y comparten programas, parámetros y datos mediante **Beacon**, la plataforma en la nube de Hirebotics. El objetivo es que una trayectoria ajustada en una fábrica pueda ejecutarse con los mismos límites en las demás.

Según el [caso de cliente publicado por Hirebotics](https://www.hirebotics.com/case-studies/tate-inc/), Tate fabrica estructuras de techo, sistemas de contención, gestión del flujo de aire y suelos técnicos para centros de datos. La demanda de estos proyectos obligó a aumentar capacidad en varias plantas sin perder tolerancias entre piezas que, una vez enviadas, tienen que encajar en la misma instalación.

La compañía eligió un modelo híbrido. Mantiene robots industriales donde el volumen y la repetición justifican células convencionales, mientras reserva los cobots para trabajos que requieren cambiar programas con más frecuencia. En Arkansas, por ejemplo, los Cobot Welder realizan el punteado y el premontaje antes de que otros robots completen las soldaduras. El cobot no sustituye ahí a la automatización industrial: prepara el conjunto para que la siguiente estación reciba una pieza consistente.

El hardware de Hirebotics combina un brazo colaborativo, una fuente de soldadura MIG, antorcha, mesa y controles de seguridad. La diferencia operativa está en Beacon: el soldador enseña los puntos guiando el brazo y configura el proceso desde un móvil o una tableta, sin programar con un panel convencional. Tate utiliza además permisos por rol para separar quién puede modificar una receta de quien solo está autorizado a ejecutarla.

## De un tercio a cuatro ensamblajes por turno

La cifra principal del caso es un aumento aproximado de **12 veces** en producción por soldador para unos conjuntos estructurales que Tate denomina *hacks*. La comparación de la empresa pasa de un tercio de conjunto por turno mediante soldadura manual a cuatro unidades completas con los cobots. Hirebotics sostiene también que un soldador nuevo puede aprender a manejar el sistema en **10 a 20 minutos**.

Ese resultado no significa que cada proceso de soldadura de Tate sea doce veces más rápido, ni permite trasladar automáticamente la mejora a otra fábrica. Es una métrica de un flujo concreto, publicada conjuntamente por proveedor y cliente, sin una auditoría independiente ni información sobre horas de ciclo, tasa de utilización o inversión total. La web comercial de Hirebotics sitúa el paquete Cobot Welder desde **105.000 dólares**, pero un despliegue de esta escala puede incluir configuraciones, utillajes, seguridad y servicios diferentes.

El beneficio descrito por Tate va más allá de la velocidad del arco. Guardar parámetros de amperaje, aporte térmico, velocidad de avance y compensaciones de trayectoria reduce la variación entre turnos. Las plantas pueden compartir programas en tiempo real y fijar valores mínimos y máximos para evitar que un operario se salga del proceso aprobado. Hirebotics afirma que la variabilidad que provocaba retrabajos en estas piezas ha desaparecido, aunque no publica la tasa anterior ni el volumen de defectos evitados.

La automatización tampoco ha reducido, según ambas empresas, la plantilla especializada. Tate asegura haber contratado a más soldadores certificados desde que puso los cobots en marcha. Los brazos asumen cordones repetitivos y los profesionales se concentran en ajustes, piezas que exigen certificación y trabajos que requieren criterio manual. Es una afirmación relevante en un sector donde la escasez de soldadores suele ser el principal argumento para automatizar, pero faltan cifras absolutas de empleo para medir el efecto.

## La escala convierte el software en infraestructura

Lo más significativo del despliegue no es un cobot individual, sino la gestión de decenas de estaciones como una sola red de producción. Una célula fácil de enseñar resuelve un puesto; para coordinar tres fábricas hacen falta control de versiones, permisos, monitorización y límites de proceso comunes. En este caso, la capa en la nube es la que permite que los brazos mantengan un estándar compartido.

Tate ya está ampliando esa lógica a otra operación. La compañía figura entre los primeros usuarios del nuevo Cobot Painter de Hirebotics, que emplea la misma interfaz para pintura industrial. La transición debería reducir la formación necesaria, aunque todavía no hay resultados productivos publicados para esa segunda aplicación.

El caso ilustra una vía pragmática para escalar cobots: no pedirles que sustituyan una línea completa, sino conectarlos alrededor de tareas repetitivas y conservar el oficio humano donde aporta más valor. Las cifras de Tate son prometedoras, pero su verdadero peso dependerá de que el rendimiento se mantenga con el tiempo y pueda compararse con costes, disponibilidad y calidad medidos de forma independiente.

## Fuentes

- [Hirebotics — caso de cliente de Tate en tres plantas [en]](https://www.hirebotics.com/case-studies/tate-inc/)
- [Hirebotics — ficha oficial de Cobot Welder [en]](https://www.hirebotics.com/solutions/cobot-welder/)
- [Robotics & Automation News — despliegue de 58 cobots en Tate [en]](https://roboticsandautomationnews.com/2026/08/07/data-center-infrastructure-company-tate-boosts-welding-productivity-12-fold-with-fleet-of-58-hirebotics-cobots/103993/)
- [Imagen: Hirebotics — galería oficial de la red de soldadura de Tate [en]](https://www.hirebotics.com/case-studies/tate-inc/)
