DESTACO ha lanzado las series uRDH y uRTH, una nueva familia de pinzas neumáticas paralelas de dos mordazas para manipulación industrial. La gama llega al mercado en siete tamaños y pone el foco en dos problemas prácticos: soportar entornos con partículas e integrar dedos diseñados para pinzas de otros fabricantes sin rehacer todo el útil.
Siete tamaños y una interfaz pensada para sustituir pinzas
La ficha oficial de la familia uRDH/uRTH describe un catálogo que va desde la manipulación de piezas pequeñas en ensamblaje farmacéutico hasta componentes grandes y pesados en mecanizado o automoción. No se trata de una única pinza escalada, sino de una plataforma con siete tamaños para ajustar cuerpo, carrera y capacidad a cada aplicación.
El elemento más útil para una planta existente es el patrón universal de montaje de los dedos. DESTACO afirma que permite trasladar a las nuevas pinzas dedos ya diseñados para modelos populares de terceros. En una célula real, esos dedos son la geometría específica que entra en contacto con la pieza: pueden incorporar apoyos, recubrimientos, rebajes o formas hechas a medida. Conservarlos evita parte del rediseño, mecanizado, validación y parada asociados a sustituir el actuador de agarre.
La compañía presenta uRDH como denominación para el cuerpo y uRTH para configuraciones de la misma plataforma, ambas con montaje universal. La compatibilidad, sin embargo, debe verificarse para cada combinación de pinza, dedo, carga y patrón. Que los taladros coincidan no elimina la necesidad de recalcular momentos, velocidad, distancia desde la mordaza al punto de agarre y margen frente a una pérdida de presión.
DESTACO anunció la disponibilidad comercial el 13 de agosto de 2026. No ha publicado en el comunicado precios, plazos por región ni una tabla comparativa completa de fuerza y carrera para todos los tamaños, datos que determinarán si la sustitución es rentable en cada máquina.
Una pinza protegida para virutas, polvo e impactos
La segunda apuesta de la gama es la resistencia ambiental. El fabricante utiliza un mecanismo de accionamiento de doble cuña y una construcción protegida para mantener fuera virutas metálicas y otras partículas. También incorpora puertos de purga y evacuación, de modo que la misma arquitectura pueda prepararse tanto para ambientes agresivos como para procesos que exigen mayor limpieza.
El anuncio de lanzamiento recogido por RoboticsTomorrow sitúa las pinzas en alimentación de máquinas CNC, montaje de componentes de automoción, pick and place rápido, alimentación de pórticos, alimentación y envasado. Son escenarios donde un agarre fallido no solo pierde una pieza: puede detener la célula, dañar una herramienta o crear una condición insegura.
Para reducir ese riesgo, la gama ofrece una asistencia por muelle opcional que conserva el agarre si cae la presión neumática. También admite detección de la posición de los dedos en hasta dos puntos. Esa señal puede confirmar al controlador que la pinza ha abierto o cerrado, aunque no equivale por sí sola a medir la fuerza aplicada ni a demostrar que la pieza está colocada correctamente.
DESTACO asegura haber probado la familia durante millones de ciclos, considerando variables como el entorno, el peso de los dedos y su longitud. Es una afirmación de durabilidad del fabricante, no una garantía de millones de ciclos idéntica para cualquier montaje. La vida real dependerá de la presión, el impacto, la contaminación, el mantenimiento y la carga excéntrica de cada aplicación.
Menos ingeniería de sustitución, pero no integración automática
Las pinzas no aportan visión, planificación ni inteligencia al robot. Son el último eslabón mecánico que transforma aire comprimido en un movimiento paralelo y su valor se mide en repetibilidad, fuerza, resistencia y facilidad de servicio. La novedad de uRDH/uRTH está menos en una capacidad espectacular que en reducir el coste oculto de cambiar un componente dentro de una línea ya validada.
Ese enfoque puede ser especialmente relevante en instalaciones antiguas. Cuando una pinza queda obsoleta o no soporta las condiciones de proceso, el coste del repuesto es solo una parte del proyecto. Redibujar dedos, revisar colisiones, ajustar sensores, modificar tuberías y repetir pruebas puede pesar más que el propio hardware. Una interfaz compatible ofrece una ruta más corta, siempre que las prestaciones mecánicas y neumáticas resulten equivalentes.
Queda por ver cuánto amplía esa compatibilidad el mercado real de la gama. DESTACO no identifica en el anuncio qué familias rivales pueden sustituirse directamente, ni aporta casos de cliente con tiempos de cambio o ahorro cuantificado. La prueba decisiva será una modernización en planta que reutilice dedos, mantenga el ciclo y reduzca parada sin comprometer el agarre. Hasta entonces, uRDH/uRTH es un producto comercial concreto con una promesa de integración razonable, pero todavía pendiente de métricas operativas públicas.
