Sunrise Robotics ha elevado de 72 a 90 piezas por hora el rendimiento de una de sus células autónomas equipada con cobots ABB GoFa. La mejora, equivalente a un 20%, llegó al cambiar parámetros de movimiento por software, sin sustituir hardware ni volver a entrenar los modelos de inteligencia artificial.
Dos brazos para procesos que cambian
Sunrise construye células de fabricación con dos brazos, percepción integrada, IA ejecutada a bordo y un sistema de seguridad basado en radar. Su objetivo no es repetir una única trayectoria durante años, sino entrar en plantas europeas con mucha variedad de producto y series relativamente cortas, donde una automatización rígida resulta difícil de amortizar.
La arquitectura intenta trasladar a una máquina parte de la coordinación de un operario. Los brazos pueden recoger y colocar componentes, posicionarlos o atender otra máquina mientras las cámaras observan el espacio de trabajo. La compañía afirma que cada unidad puede aprender variaciones de un proceso y recibir nuevas capacidades como parte de una flota, aunque no ha publicado tasas de éxito comparables para todas esas tareas.
El dato más concreto del caso presentado por ABB y Sunrise es el aumento de cadencia. Los ingenieros pasaron de 72 a 90 piezas por hora al modificar un parámetro de movimiento del GoFa. No cambiaron la pinza, el brazo, el software de percepción ni el modelo de IA. Eso sugiere que el cuello de botella estaba en la ejecución física de una operación ya resuelta, no en la capacidad del sistema para reconocer o decidir qué hacer.
Conviene leer el porcentaje dentro de ese alcance. ABB no identifica al cliente final, la pieza manipulada, la duración de la prueba ni el efecto sobre rechazos y disponibilidad. Tampoco dice que toda célula Sunrise vaya a ganar un 20% con el mismo ajuste. Es un resultado de una aplicación concreta, comunicado por las dos empresas, no una comparación independiente frente a otras plataformas.
GoFa conecta la IA con el movimiento
Sunrise eligió GoFa después de evaluar el mercado de robots colaborativos. Buscaba alcance para trabajar con europalés a nivel de suelo, precisión y velocidad, además de una arquitectura que permitiera a sus modelos enviar órdenes al robot en tiempo real. La reputación industrial y la red de repuestos de ABB también pesaron en una solución que debe mantenerse operativa en las instalaciones del cliente.
La integración utiliza dos interfaces de ABB. Robot Web Services se ocupa de operaciones de menor frecuencia, como gestionar programas y suscribirse a variables. Externally Guided Motion recibe comandos de movimiento de alta frecuencia. La separación permite que el sistema de IA interprete lo que ve y ajuste la acción, mientras el controlador del cobot conserva la capa de ejecución industrial.
La familia GoFa alcanza velocidades de herramienta de hasta 2,2 metros por segundo, un alcance máximo de 1,62 metros y repetibilidad de hasta 0,02 milímetros, dependiendo de la variante. También incorpora sensores de par en las articulaciones y funciones de limitación de fuerza. Esas prestaciones no eliminan la evaluación de riesgos de la célula completa: pinza, pieza, velocidad y distribución del puesto siguen condicionando cuándo puede trabajar cerca de personas.
Sunrise añade radar para vigilar el entorno y reducir la velocidad o detener el sistema cuando sea necesario. La empresa declara que sus células cumplen ISO 10218 y la especificación técnica ISO/TS 15066, y que pueden alternar entre operación colaborativa y velocidad industrial. En la práctica, esa combinación busca evitar que la flexibilidad del software quede limitada por una máquina demasiado lenta o por un puesto que solo pueda funcionar aislado.
El mantenimiento remoto importa tanto como la autonomía
Otra ventaja menos vistosa es la recuperación a distancia. Con RobotStudio, los técnicos de Sunrise pueden intervenir cuando una célula queda en un estado inesperado sin viajar inmediatamente a la fábrica. Para fabricantes pequeños que no tienen especialistas en robótica en cada turno, reducir una parada y el coste de soporte puede ser más decisivo que añadir otra función de IA.
Sunrise sostiene que sus unidades pueden instalarse en días o semanas y quedar operativas en horas una vez conectadas a alimentación trifásica. Son objetivos de despliegue, no tiempos auditados en el caso de ABB. La compañía tampoco ha detallado el precio de la célula, el número de equipos ya instalados ni su disponibilidad acumulada, datos necesarios para comparar su propuesta con un integrador tradicional o con otros proveedores de automatización flexible.
El avance relevante, por ahora, es más acotado. Una célula autónoma ya desplegada ha ganado producción mediante una modificación de control, y su proveedor puede mantenerla a distancia. Ese ciclo —observar el rendimiento, ajustar el movimiento y extender el cambio sin rehacer la máquina— muestra dónde la IA y el software pueden aportar valor industrial sin exigir que el robot aprenda una tarea completamente nueva.
![Imagen: ABB Robotics — fotografía oficial de la célula Sunrise con GoFa [en]](https://resources.news.e.abb.com/images/2026/7/2/0/unrise_Robotics_Accelerates_Automation_with_GoFa_cobot_photo_2_png.png){kind=link}