KR 6 R700-2: el alcance se mide también con la herramienta

El KUKA KR 6 R700-2 ofrece seis ejes y 726 milímetros de alcance. La pinza, su orientación y la posición de los útiles determinan el trabajo dentro de la celda.

·Redacción Robotica.es
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Representación gris del brazo industrial KUKA KR 6 R700-2 procedente de la biblioteca de RoboDK

Una pieza puede encontrarse dentro del alcance anunciado de un robot y requerir una orientación que complique la llegada de la pinza. El KR 6 R700-2 de KUKA ofrece seis ejes y 726 milímetros de alcance, que deben relacionarse con la herramienta y el proceso de la celda.

KUKA lo incluye en la familia KR AGILUS y publica una carga nominal de seis kilogramos para la versión estándar. La selección parte del modelo concreto, porque las variantes de entorno y los brazos de mayor alcance tienen referencias propias.

Del eje a la punta que trabaja

La herramienta desplaza el punto donde ocurre el proceso respecto a la brida del robot. Una pinza larga puede alcanzar una pieza desde otra posición, pero también cambia la forma de acercarse y el volumen que ocupa durante un giro.

Por eso el diseño comienza con la pieza, el útil y la orientación de recogida. Después se coloca el robot y se comprueban llegada, retirada y paso hacia el destino.

La masa de la herramienta también forma parte de la carga. El dato nominal debe relacionarse con el conjunto que sostiene el brazo y con las condiciones de carga publicadas por KUKA, incluidos centro de gravedad e inercia.

El ABB IRB 1100 ofrece otra referencia compacta. La comparación de alcance y carga gana sentido cuando se utiliza la misma pieza y una herramienta definida.

La simulación permite revisar el recorrido

RoboDK mantiene un modelo específico KR 6 R700-2 en su biblioteca. Esto permite preparar una representación del brazo, añadir herramienta y útiles y estudiar una secuencia antes de trasladarla al montaje real.

Una revisión útil incluye posiciones intermedias, acercamiento a la pieza y retirada. Que dos puntos finales sean accesibles no explica por sí solo lo que sucede durante el movimiento entre ambos.

El modelo de simulación necesita describir el equipo y las referencias utilizados. Mover un soporte, cambiar la longitud de la pinza o girar un útil modifica el recorrido que se estaba comprobando.

Montaje y versión de entorno

La ficha de KUKA admite distintas posiciones de montaje para la referencia estándar: suelo, techo, pared y ángulo. La elección permite organizar el espacio, aunque también cambia cómo se disponen piezas y servicios alrededor del robot.

La familia incluye versiones para entornos particulares. Una variante preparada para limpieza, protección electrostática u otras condiciones debe seleccionarse por su propia referencia y documentación.

La protección publicada para un brazo tampoco describe automáticamente la pinza, los conectores añadidos o los equipos de la celda. Su compatibilidad con el proceso se comprueba como conjunto.

Preparar una secuencia representativa

Para evaluar la propuesta puede elegirse una pieza real y seguir cuatro momentos: detección o presentación, recogida, traslado y entrega. En cada uno interesa conocer posición, orientación y señal que permite continuar.

Después se comprueba qué ocurre si falta una pieza o si el destino conserva la anterior. Esas situaciones definen la lógica del proceso que acompaña al movimiento del brazo.

El FANUC CRX-10iA muestra otra forma de preparar trayectorias con un equipo de características distintas. En la galería de Robots se pueden contrastar las fichas de cada modelo.

El KR 6 R700-2 ofrece una base concreta para manipulación compacta. La decisión se completa cuando sus ejes, la herramienta y los útiles consiguen ejecutar la secuencia de trabajo prevista en el espacio disponible.

Imagen: representación del KR 6 R700-2 en la biblioteca de RoboDK.

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